(1)材料預備和配料：

①將石材塊、碎石渣、粗大理石粉按規劃比例設備集料斗中，用稱(chēng)量皮帶進(jìn)行稱(chēng)量配料。

②將大理石粗粉、細粉儲藏在立式簡(jiǎn)倉中，以規矩的質(zhì)量送至攪拌機中。

③白水泥儲存于立式簡(jiǎn)倉中，稱(chēng)出預訂質(zhì)量后，打開(kāi)閘門(mén)送入攪拌機中。

④樹(shù)脂裝入樹(shù)脂罐中，運用時(shí)按定量注入攪拌機中。

⑤催化劑、促進(jìn)劑、消泡劑分別儲存在不銹鋼容器中，依據需求用定量泵按比例注入攪拌機中。

⑥顏料用專(zhuān)門(mén)的容器按規劃粉碎、稱(chēng)量并預攪拌后倒入攪拌機中。

⑦假設用水泥作黏結劑時(shí)應備好水源，以電子操控氣動(dòng)閥門(mén)操控水量(其他同①~⑥)。

(2)材料的攪拌

①人工大理石材料的攪拌各種料石按規劃的比例直接倒入真空攪拌機中，再將黏結劑(水泥或樹(shù)脂)預先攪拌均勻成糊狀，倒入真空攪拌機中攪拌均勻并抽真空。

②人工成花崗石材料的攪拌將兩種不同顏色的材料碎石分別放入到兩組行星式攪拌機中，預攪拌均勻，再將兩種顏色的料石散布在轉動(dòng)的圓盤(pán)上。構成顯著(zhù)的兩層，再以必定的高度落差卸落到傳送帶上，致使兩色物料得到適宜的混合，終究送到真空攪拌機中稍加混合進(jìn)行抽真空即可。

為了逼真仿制天然花崗巖，也可在混料時(shí)用幾種顏色石料。

(3)組成石

在真空下加壓、振蕩，使空氣盡可能地排出，再裝入模具中加壓、振蕩、在真空室再抽真空，通過(guò)必定時(shí)刻，模具車(chē)退出真空室，進(jìn)行保護。樹(shù)脂(有機組成石)一般需保護7d，水泥(無(wú)機組成石)需保護7d(20℃);天然保護需求15d。之后就可拆卸模具，鋸切加工。

(4)板材的加工

其方法和天然石材的加工方法相同，也需通過(guò)切、磨、拋光、防護等工序。為了前進(jìn)組成石的質(zhì)量，需對切開(kāi)的板面抹漿，以達到平坦光滑，主要以樹(shù)脂和鈣粉的混合物涂改在石面上，所要注意的是顏色的不同盡可能地共同，硬化后拋光即可，終究裁邊、倒角、驗收。

因運用的石料的粒徑的不同將直徑在2.5mm以下的組成石又稱(chēng)為微晶系列或花崗石系列;將粒徑在120mm以下，2.5mm以上的稱(chēng)為角閃巖，經(jīng)切割后可呈現大斑晶。從用黏結劑上分為樹(shù)脂(有機)型和水泥(無(wú)機)型兩類(lèi)。新開(kāi)發(fā)的組成石在已有的工藝下，通過(guò)調整石料的粒徑配比，黏結劑的顏色調整;在骨猜中添加貝殼、碎玻璃、碎鏡子、動(dòng)物化石、非金屬礦產(chǎn)如云母，珠光云母碎片、硬質(zhì)塑料等，可使得組成石品種更加五光十色。由于組成石運用樹(shù)脂(水泥)與石材粘接的密實(shí)度差，加之空氣的存在(氣泡)，組成石的耐候性要大大低于天然石材，組成石特別不易在室外運用。工程選料尤應注意。組成石是綜合利用天然石材碎料、下腳料的好方法，在石材發(fā)達國家現已得到了廣泛的行之有效的開(kāi)發(fā)。